Верижни връзки за мотоциклети: Изчерпателно ръководство за обществени поръчки
Резюме
Преглед на пазара
Пазарът на вериги за мотоциклети в световен мащаб, като разбивка на веригата на пазарите на стойност, е приблизително 2,8 милиарда щатски долара към 2024 г., докато свързаният с вериги пазар на мотоциклети се прогнозира да бъде оценен на 3,6 милиарда щатски долара към 2030 г. (Пазарът на мотоциклети на Allied Chain се прогнозира да оцени 3,6 милиарда щатски долара към 2030 г. Що се отнася до пазара на Allion да се оцени на 3,6 милиарда щатски долара към 2030 г.
Глава 1: Основи на верижните звена на мотоциклети
1.1 Основите на компонентите на веригата за мотоциклети за договори за покупка на франчайз
Какво представляват връзките на веригата за мотоциклети?
Веригата, използвана в мотоциклетите, се състои от различни взаимосвързани части, известни като връзки, и се увива около зъбното колело на междинния вал на двигателя и задното задвижващо зъбно колело, като по този начин прехвърля мощността от изходящия вал на двигателя. Всяка от тези връзки има няколко компонента със сложен дизайн.
Ключови компоненти:
Вътрешни плочи:Втулките са структурни елементи на връзката, а вътрешните пластини са структурните компоненти на връзката.
Външни плочи:Завършва връзката чрез съединяване с карфици.
щифтове:Това са компоненти, които свързват външните плочи и са шлифовани с висока точност.
Втулки:Това са вътрешните плочи, които осигуряват на въртящите се компоненти лагери на осите.
Ролки:Това са компонентите, които притежават най-ниска инерция и се въртят върху втулките, като по този начин намаляват триенето със зъбите на зъбното колело.
Всяко стандартно звено на мотоциклетна верига функционира на принципа на ролковата верига. Тези ролкови вериги се класифицират като симплекс (едноверижни), дуплекс (двунишки) и триплекс (тройни нишки) въз основа на броя на веригите. От тези типове симплексната верига се използва най-често в мотоциклети.
Глава 2: Системи за класификация на верижни връзки
2.1 Различни видове верижни връзки: Система за класификация на обществените поръчки
Да можеш да правиш разлика между различните видове верижни звена е от решаващо значение в областта на спецификацията и взаимодействието с доставчиците, тъй като се отнася до верижните звена и веригите. Класификационната система се състои от:
2.2 Класификация по размер на стъпката
Стъпката на веригата е разстоянието в инчове, на което центърът на един щифт е до центъра на следващия щифт:
| Размер на веригата | Стъпка | Диаметър на ролката | Вътрешна ширина | Категория на приложението |
|---|---|---|---|---|
| Размер 35 звена на веригата | 3/8" (9,525 мм) | 0,200" (5,08 мм) | 0,188" (4,76 мм) | Леки мотоциклети, скутери |
| 40 | 1/2" (12,7 мм) | 0,312" (7,92 мм) | 0,250" (6,35 мм) | Мотоциклети с малък работен обем |
| 41 | 1/2" (12,7 мм) | 0,306" (7,77 мм) | 0,250" (6,35 мм) | Мини велосипеди,-картове |
| Размер 50 звена на веригата | 5/8" (15,875 мм) | 0,400" (10,16 мм) | 0,375" (9,53 мм) | Средни мотоциклети (250-500cc) |
| 520 | 5/8" (15,875 мм) | 0,250" (6,35 мм) | 0,250" (6,35 мм) | Модерни спортни велосипеди |
| 525 | 5/8" (15,875 мм) | 0,250" (6,35 мм) | 0,312" (7,94 мм) | Високо{0}}производителни мотоциклети |
| 530 | 5/8" (15,875 мм) | 0,312" (7,92 мм) | 0,375" (9,53 мм) | Тежки туристически мотоциклети, круизъри |
| 630 | 3/4" (19,05 мм) | 0,469" (11,91 мм) | 0,469" (11,91 мм) | Ретро тежки мотоциклети |
Категорията верижни звена 1/2 е средно най-разпространеният размер на стъпката в мотоциклетната индустрия и въз основа на анализ на митническите данни от 2024 г. верижните звена с 1/2 стъпка съставляват около 68% от мотоциклетните вериги, които се купуват в световен мащаб.
2.3 Класификация по състав на материала
Типът компоненти, които са избрани за веригите, имат голям ефект върху характеристиките на работа, както и върху експлоатационния живот и общите разходи за веригата.
Стандартни верижни връзки от въглеродна стомана
Спецификация на материала:Въглеродна стомана AISI 1040-1045
Топлинна обработка:закалена повърхност на керн (HRC 58-62 повърхност и HRC 30 35 сърцевина)
Якост на опън:7000-11000 паунда. клип по време на терена
Индекс на разходите:Базово ниво (1,0x)
Качество на гамата:15000-20000 мили при нормални условия
Ролкови верижни връзки от неръждаема стомана
Спецификация на материала:Неръждаема стомана AISI 304 или 316
Устойчивост на корозия:определено във ветроходна, крайбрежна и химическа атмосфера
Якост на опън:20-30% по-малко в сравнение с въглеродната стомана
Индекс на разходите:2.8 3.5x стандартна въглеродна стомана
Използвайте:на мотоциклети в пустош, крайбрежни и морски
Бележка за поръчката:SS верижните звена намаляват допълнителните разходи поради поддръжка на ръжда, но поддръжката на зъбни колела, изработени от различни материали, е необходима.
Верижни връзки от легирана стомана
Спецификация на материала:Хромолидна стомана (4130, 4140)
Изключително силен:15-25% по-висока от стандартната въглеродна стомана
Индекс на разходите:1.62.2x стандартна въглеродна стомана
Използвайте:за състезания и други приложения с висока производителност или тежко натоварване
2.4 Класификация по тип конструкция
O-Ring и X-Ring запечатани верижни връзки
Разходна премия:стандартни вериги плюс допълнителни 40-80%
Интервали на поддръжка:от 500 мили до 1000 мили плюс
Срок на експлоатация:2-3x стандартни неуплътнени вериги. В тези случаи това означава, че общата цена на притежание ще бъде по-ниска, въпреки че инвестицията е огромна.
Не{0}}запечатани стандартни верижни връзки
Стандартните верижни звена днес са все същите, както преди години, единствената разлика е липсата на уплътнителни елементи.
Има нужда от смазване на външните ръбове на всеки 300-600 мили.
Въпреки че беше икономично, използването на смазочни материали доведе до много висок труд за поддръжка.
Отличен за състезателни автомобили поради оптимизирането на теглото.
Издръжливи верижни връзки
Което има плочи с 15-25% по-дебели.
Увеличени щифтове.
Най-добър за използване с висок въртящ момент.
Най-добър за круизъри, туристически мотоциклети и мотоциклети, модифицирани с двигатели.
Глава 3: Връзки на индустриалната верига
3.1 Разбиране на връзките на индустриалната верига
Индустриално, това са видовете верижни връзки, за мотоциклети над и извън тях
Въпреки че това ръководство е за верижни звена на мотоциклети, е оставено на професионалистите по доставките да разберат верижните звена, използвани в индустрията, така че да оценят нивото на доставчиците на вериги и нивото на уменията на производителя.
Стандартни промишлени звена на ролкови вериги
Ръкавите в тези вериги са под формата на ролкови връзки.
Веригите на всеки мотоциклет имат тези тежки звена.
Тежки промишлени вериги
Веригите на всеки мотоциклет имат тези тежки звена.
Тези вериги са толкова тежки, че се използват в минно оборудване и големи индустриални машини.
Промишленото оборудване има над 48 000 lbs якост на опън.
Информация за обществените поръчки:Производителите на вериги за тежка промишленост вече имат металургични умения, както и системи за осигуряване на качеството, полезни за веригите за мотоциклети с висока производителност.
3.2 Специални видове промишлени вериги
| Верижна категория | Диапазон на височината | Характеристики на веригата | Сложност на производството |
|---|---|---|---|
| Безшумна верига | 3/8" - 2" | Има зъбни връзки, по-безшумни при работа | високо |
| Верига от инженерна стомана | 1" - 3" | Верига от термично обработена легирана стомана | Много високо |
| Листна верига | различни | Верига с висока якост на опън и без ролки | Среден |
| Пластмасови верижни връзки | различни | Верига без метални и следователно устойчиви-на корозия връзки | Среден |
Познаването на различните типове връзки на промишлени вериги помага на екипите за доставки при оценката дали бъдещите доставчици имат адекватните технически възможности, необходими за взискателни приложения на вериги за мотоциклети.
Глава 4: Технически стандарти и измервания
4.1 Документи за обществена поръчка, които покриват технически стандарти и стандарти за измерване
Основни характеристики и стандарти за измерване
Прецизността на производствените допуски е допълнителен фактор за въздействието върху производителността на веригата, шума, който произвежда, и продължителността на времето, през което може да се използва. В този случай допустимите отклонения, които могат да се коригират, ще бъдат:
Толеранс на диаметъра на щифта
Стандартен толеранс:0,001 инча (±0,025 мм)
Състезателни вериги с висока точност:0,0005 инча (±0,013 мм)
Въздействието на вариацията на толерантността:отклонение от 0,001 инча може да намали експлоатационния живот до приблизително 8-12 процента
Точност на стъпката
Стандартен толеранс ISO 606:+0.10 процента от стойността на стъпката
За верижни звена 1/2 инча:±0,0005 инча на връзка
Кумулативен толеранс на стъпка на всяка дължина на верига с дължина 10 фута:±0,050 инча максимум
Изисквания за обществени поръчки:процедури за проверка на точността на стъпката, които трябва да бъдат описани в документацията за обществената поръчка
Вариация на диаметъра на ролката
Стандартен толеранс:±0,002 инча (±0,05 мм)
Въздействието на отклонението върху стандартния толеранс:неравномерните допустими отклонения на диаметъра на ролката водят до неравномерно износване и ускорение на зъбното колело
За да тествате основното правило:SPC трябва да се използва и Cpk да бъде Cpk по-голям или равен на 1,33
4.2 Преобразуване в размери за поръчка
Специалистите по снабдяване могат също и през повечето време да преобразуват веригите в звена, веригите в крака, веригите в инчове и веригите в метри за удобство при поръчване, поддържане на запаси и инженеринг на приложения.
Верижни връзки към таблица за измерване
| Стъпка на веригата | Връзки на фут | Връзки на метър | Формула за преобразуване |
|---|---|---|---|
| 1/4 инча звена на веригата | 48 | 157.5 | Дължина (фута)=Връзки ÷ 48 |
| 3/8 инча (размер 35) | 32 | 105.0 | Дължина (фута)=Връзки ÷ 32 |
| 1/2" (40, 41, 520) | 24 | 78.7 | Дължина (фута)=Връзки ÷ 24 |
| 5/8" (50, 525, 530) | 19.2 | 63.0 | Дължина (ft)=Връзки ÷ 19.2 |
| 3/4" (630) | 16 | 52.5 | Дължина (фута)=Връзки ÷ 16 |
Илюстрация
Мотоциклет с верига със 120 звена използва верига с размер 50 5/8" стъпка на веригата.
Дължина във футове:120 ÷ 19.2=6.25 фута
Дължина в метри:120 ÷ 63.0=1.905 метра
Дължина в инчове:120 × 0.625=75 инча
Случай на употреба
Когато се оценяват груповите поръчки, веригата, измерена в линейни футове, преобразувана във веригата с използваеми звена, може да бъде разбита по следния начин. 1000ft 1/2 стъпка на верижни връзки:
Общо връзки:1000 × 24=24 000 връзки
Общо верижни възли:24 000 ÷ 120=200, ако приемем, че връзките са групирани заедно във вериги, съдържащи модули от 120 връзки
Глава 5: Стандарти и изисквания за сертифициране
5.1 Осигуряването на качеството трябва да бъде приведено в съответствие с международните критерии
Закупуването на верижни връзки изисква спазване на международните стандарти.
5.2 Сертифициране на основния материал
ISO 606:2015 - прецизни ролкови и втулкови вериги с късо{2}}наклоняване
Установява стъпката на веригата, диаметъра на ролката и ширината на веригите
Изискване за якост на опън за всеки размер на веригата
Прецизни верижни компоненти за монтажни-сглобки
Изискване за обществена поръчка:Поискайте сертификат за съответствие с ISO 606 с доклади за проверка на размерите
ANSI B29.1 - Ролкови вериги, приспособления и зъбни колела за прецизно предаване на мощност
Северноамерикански еквивалент на стандарт ISO 606
Съдържа други приложими изисквания за вериги за закрепване
Установява показатели за оценка на якостта на опън
Забележка за поръчката:От решаващо значение за съответствието с пазара на САЩ и валидирането на гаранцията
Японският стандарт за ролкови вериги е JIS B1801
Общоприет стандарт за веригите в Азия
Малко по-малък толеранс от ISO 606
Забележка за поръчката:Когато купувате от японски доставчици, потвърдете съвместимостта
5.3 Документи за удостоверяване на материалите
Насоките за обществени поръчки трябва да изискват от доставчика да предостави:
1. Сертификати за изпитване на мелница (MTC)
Анализ на химичния състав – идентифициране на въглерода и легиращите елементи
Улавяне и каталогизиране на топлинно обработените образци и съответните температурни профили и времена на задържане
Заснемане и каталогизиране на резултатите от изпитването, за да се гарантира твърдостта по Рокуел в щифтовете, втулките и плочите
2. Доклади за изпитване на якостта на опън
Проверка на максималната якост на опън (UTS)
Тест и методология (ISO 606, приложение A)
Инструкторът(ите) предоставя(т) издържан екземпляр на конкретния оценен стандарт
3. Доклади за проверка на размерите
Първа проверка на артикул (FAI) - нови производствени тиражи
Графики за статистически контрол на процеса (SPC) за контрол на процеса
Координационна измервателна машина (CMM) за първични размери
4. Сертификати за повърхностна обработка
Дебелина (8-12 микрона) на покритието за поцинковани вериги
Резултати от тестове за адхезив за вериги с никелово покритие
Устойчиви на корозия образци, произведени чрез тестване със солен спрей (ASTM B117)
Глава 6: Специализирани конфигурации на верижни връзки
6.1 Верижни звена от степен 35: Технически спецификации и приложения
Клас на веригата 35, използвана в мотоциклети с малък-работен обем и други приложения в силовите спортове, е най-леката от употребата на леки вериги:
Технически спецификации:
Стъпка:3/8 инча (9,525 мм)
Диаметър на ролката:0,200 инча (5,08 мм)
Диаметър на щифта:0,141 инча (3,58 мм)
Дебелина на плочата:0,050 инча (1,27 мм)
Якост на опън:1900 lbs минимум
Ограничение на работното натоварване:380 lbs (с коефициент на безопасност 5:1)
Подходящо приложение:
Мотоциклети dev 125cc
Е-велосипеди
Мини и пит велосипеди
Развлекателни{0}}картове
Съображения:
Най-евтиният
110 до 96 дължини на веригата
6.2 Стратегии за инженеринг и снабдяване за верижни връзки по поръчка
Персонализирани приложения, изискващи инженерен дизайн на персонализирани верижни връзки:
Ретро пригодността за ретро мотоциклети изисква уникално съотношение и дизайн на зъбно колело
Включете титан за намаляване на теглото на веригите, използвани в състезания
Екзотични сплави, издържащи на корозивна среда за морски патрулни мотоциклети
Подсилени плочи за приложения с висок въртящ момент
Подсилени плочи, персонализирани за състезателни цели
Специални покрития и повърхностни обработки
Покритие PTFE (тефлон) за намаляване на триенето
Декоративен черен оксид за естетичен вид и защита от корозия
Персонализирано злато или цинк за мотоциклети
6.3 Рамка за обществени поръчки за вериги, проектирани по поръчка
| Етап на доставка | дейности | Хронология | Въздействие върху разходите |
|---|---|---|---|
| Определение на изискванията | Инженерна помощ и дефиниране на спецификация | 1-2 седмици | Инженерни разходи: $500 - $2000 |
| Избор на доставчик | RFQ и определяне на възможностите | 2-3 седмици | - |
| Инструменти и настройка | Разработка на матрици по поръчка | 6-10 седмици | Разходи за инструменти: $3000 - $15000 |
| Проверка на първия артикул | Тестване и проверка на размерите | 1-2 седмици | Тестване на $800 - $1500 |
| производство | Производство | 2-4 седмици | Производствена премия 40-200% спрямо стандартна |
Глава 7: Справка за размерите на звената на ролковата верига
7.1 Таблица с размери на мотоциклети
Познаването на размерите на звената на ролковата верига помага да се знае какво да се посочи и какво да се съобщи на доставчиците.
| Обозначение на размера | Стъпка (инчове) | Стъпка (mm) | Диаметър на ролката (инчове) | Типична употреба | Пазарен дял |
|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 1/4 | 6.35 | 0.130 | велосипеди с мотори | <1% |
| 35 | 3/8 | 9.525 | 0.200 | скутери и мини велосипеди | 8% |
| 40 | 1/2 | 12.7 | 0.312 | стари мотоциклети | 5% |
| 41 | 1/2 | 12.7 | 0.306 | картинг-и мини велосипеди | 3% |
| 420 | 1/2 | 12.7 | 0.306 | стартиране на мотоциклети | 15% |
| 428 | 1/2 | 12.7 | 0.335 | мотоциклети 125-250cc | 12% |
| 520 | 5/8 | 15.875 | 0.250 | Спортни мотоциклети 400-750cc | 28% |
| 525 | 5/8 | 15.875 | 0.250 | спортни мотори 600-1000cc | 18% |
| 530 | 5/8 | 15.875 | 0.312 | Круизери, туристически велосипеди | 10% |
| 630 | 3/4 | 19.05 | 0.469 | Тежки ретро мотори | 1% |
Тези цифри включват статистическите данни за пазарния дял от 2024 г. за обема на продадените вериги в световен мащаб.
Глава 8: Оценка и избор на доставчик
8.1 Рамка за вземане на решения за квалификация на основния доставчик
В областта на доставките професионалистът, отговорен за закупуването на веригата за доставки, трябва да квалифицира доставчици на верижни връзки въз основа на множество и разнообразни аспекти, за да гарантира качество, надеждност и ефективност на разходите:
8.2 Оценка на производствените възможности
Показатели за производствен капацитет:
Производствен капацитет от минимум 5 милиона връзки годишно, за да се гарантира надеждно снабдяване
Минимум 2 производствени линии, за да се гарантира непрекъснатост на производството за поръчката
Ниво на автоматизация: колкото по-малка е променливостта, толкова по-добра е CNC обработката и автоматизираното сглобяване
Контрол на качеството: задължителна сертификация по ISO 9001:2015, предпочитана сертификация по IATF 16949
Функционално тестване
Функционалното тестване включва тестване на гъвкавостта и артикулацията на частите. Всяка производствена партида трябва да включва поне една проба за тестване на якостта на опън и накрая опаковката трябва да бъде проверена за правилното количество смазка.
Документацията на системата за качество включва:
FMEA на процеса (Анализ на режима на отказ и ефектите)
Контролни планове за всяка спецификация на веригата
Системи за проследяване, които свързват готовите продукти със суровините
CAPA (Коригиращи и превантивни действия)
8.3 Финансова надлежна проверка
Финансовото състояние на доставчика пряко влияе върху надеждността на веригата за доставки.
Контролен списък за финансова надлежна проверка:
Най-малко 5 години доказан опит
3 години одитирани финансови отчети
D&B резултат или еквивалент
Максимална концентрация на приходите от 25% върху един клиент
Минимум $2 милиона застраховка отговорност за продукта
8.4 Устойчивост на веригата за доставки
Индикаторите за устойчивост на веригата за доставки включват:
Двойно{0}}доставяне на суровини
Най-малко 30 дни предпазен запас за критични части
Документирани планове за непрекъснатост на бизнеса
Географски оценки на риска с оглед на природни бедствия и политическа нестабилност
8.5 Рамка за одит на доставчика
Документация за пред{0}}одит
Одитът на доставчик трябва да оцени следната-документация за предварителен одит:
Ръководство за качество и процедури (система ISO 9001)
Диаграми на технологичен процес за производство на верижни звена
Контролни планове за всяко продуктово семейство
Записи за калибриране на измервателно оборудване
Записи за обучение на персонал за проверка на качеството
Регистри на оплаквания на клиенти и предприетите коригиращи действия за последните 24 месеца
Доклади за вътрешен одит (последните 12 месеца)
Показатели за ефективност на доставчиците и инициативи за подобряване
Зони за-оценка на одит на място
Производствени операции (40% от теглото на одита):
Чистота и организация (внедряване на 5S)
Програми и записи за поддръжка на оборудването
Материален поток и работа-в-контрол на процеса
Ефективност на системата за проследяване
Процедури за смяна и валидиране
Системи за качество (35% от теглото на одита):
Състояние и честота на калибриране на оборудването за проверка
Процедури за проверка на първи артикул
Не{0}}несъответстващ контрол и разпореждане на материалите
Реализация на статистически контрол на процесите
Анализ на системата за измерване (изследвания на Gage R&R)
Управление и непрекъснато подобряване (25% от теглото на одита):
Процес на преглед от ръководството
Ключови показатели за ефективност и анализ на тенденциите
Обучение на служители и оценка на компетентността
Ефективност на коригиращите действия
Програми за развитие на доставчици за доставчици на суровини
Система за оценка на одита:
90-100 точки:Одобрен доставчик, годишни одити
80-89 точки:Условно одобрени, полу-годишни одити с план за подобрение
70-79 точки:Условно одобрение с месечен надзор и дефиниран график за подобряване
Под 70:Не е одобрен, дисквалифициран от набора от доставчици
Глава 9: Анализ на общата цена на притежание
9.1 TCO компоненти за снабдяване с верижни звена
Решенията за обществени поръчки трябва да надхвърлят единичната цена, за да обхванат общата цена на притежание (TCO):
Преки разходи:
Единична покупна цена за звено или за верижен комплект
Транспортни и логистични разходи
Вносни мита и такси (ако е приложимо)
Разходи за носене на инвентар (обикновено 18-25% годишно)
Разходи за опаковане и обработка
Разходи, свързани с качеството:
Входящи проверки
Клиентски разходи на клиента поради преработени, бракувани или сортирани дефектни продукти
Разходи, свързани с искове и връщане на гаранции
Неизправности в областта, по-специално тези, свързани с OEM приложения
Непреки разходи:
Връзки с доставчици и време, прекарано в тях
Предоставяне на инженерна поддръжка, когато има проблеми със спецификации/изисквания
Разходи за излишък (определени и високи транспортни разходи)
Поток на плащане и други административни разходи
9.2 Пример за изчисляване на TCO
Пример: Търсите двама доставчици за верижни връзки с размер 520 за 50 000 вериги годишно:
| Разходна категория | Доставчик A (по-ниска цена) | Доставчик B (по-висока цена) |
|---|---|---|
| Единична цена за верига | $12.50 | $14.80 |
| Годишен обем | 50,000 | 50,000 |
| Разходи за покупка | $625,000 | $740,000 |
| FOB | $18,000 | $8,000 (местен доставчик) |
| Входяща проверка | $15,000 | $6000 (сертифицирано качество) |
| Степен на дефекти | 2.1% | 0.4% |
| Разходи за обработка на дефекти | $32,000 | $6,000 |
| Съдържание на инвентара (време за изпълнение) | $28 000 (90 дни) | $16 000 (30 дни) |
| Прекъсвания на доставките (исторически) | $12,000 | $2,000 |
| Обща цена на притежание | $730,000 | $778,000 |
| TCO на единица | $14.60 | $15.56 |
Анализ:Стойност на разходите TCO като се има предвид по-ниската единична цена за доставчик А ($12,50 спрямо $14,80) TCO предполага, че разликата в цената е по-малка от 6,2% ($14,60 спрямо $15,56). Това е много по-малко от очакваната разлика в цената от 18,4%.
Като се има предвид подобреното качество, намалените срокове за изпълнение, надеждността на веригата за доставки и малко по-високата TCO, нематериалните предимства, дължащи се на постоянно качество и намалена оперативна сложност, все още може да си струват за много организации.
Глава 10: Стратегии за преговори и договорни условия
10.1 Качество и технически спецификации
Препратки към специфични индустриални стандарти (ISO 606, ANSI B29.1)
Включване на стандарти за приемане и показатели за качество
Първа проверка на артикул за новопроизведени артикули и промени в дизайна
Сертификати за съответствие на материала (сертификати за изпитване на мелница)
Проследимост до производствените партиди
10.2 Цени и търговски условия
Основна цена и отстъпка за ниво на обем
Ескалация на цените на суровините (цени на стоманата)
Условия за плащане от 2/10 Net 30
Дефинирани инкотермс (EXW, FOB, CIF, DDP)
Валута и валутен курс, позициониран върху цената
10.3 Доставка и логистика
Ангажименти за времето за изпълнение с карти с резултати за навременна доставка (цел: 95%)
Ускорете разходите
Защитна опаковка на продукта
Инвентар, управляван от пратка или-доставчик
Разпоредби за спешна заповед
10.4 Осигуряване на качеството и гаранция
Стандартна гаранция: 12-24 месеца след доставката
Гаранционни искове: дефект в материала, производството или размера
Време за реакция при не-съответствие: 48-72 часа при критично състояние
Разрешение за връщане на материал и RMA
Разходи (резервна част, труд, последваща повреда) за неуспешна доставка на продукта
10.5 Показатели за ефективност и непрекъснато подобрение
Показатели на картата с резултати на доставчика: качество (40%), доставка (30%), отзивчивост (20%), цена (10%)
Анализ на тенденциите в представянето на индустрията и тримесечни срещи за преглед на бизнеса
Непрекъснато подобряване и цели за подобряване (напр. подобряване на качеството с 5% всяка година)
Инициативи за намаляване на разходите и споделяне на ползите
Глава 11: Приложно инженерство
11.1 Съвпадение на връзките на веригата с изискванията на мотоциклета
Рамка за анализ на приложения
Оценка на работните параметри на мотоциклета за избор на подходящи звена на веригата.
Изисквания за предаване на въртящ момент и мощност
Изчисляване на мощността:
Няколко фактора ще повлияят на максималната мощност, която една верига ще предаде.
Изчисляване на мощността:HP=(опън на веригата × скорост на веригата) / 396 000
където:
Напрежение на веригата=Въртящ момент × (2 / диаметър на окръжността на задвижваното зъбно колело)
Скорост на веригата=(Стъпка × Брой зъби × RPM) / 12 (във футове в минута)
Илюстрация:
95 HP @ 12 000 RPM 600 cc спортен мотоциклет
Скорост на задните колела ~ 4,800 RPM на най-висока предавка
Междинен вал с 16 зъба и задно зъбно колело с 45 зъба
Необходима верига: брънки на веригата с размер 520 (стъпка 5/8")
Валидиране на избор на верига:
520 якост на опън на веригата ~ 8400 lbs
Сервизен фактор за мотоциклетни приложения: 1,5-2,0
Работно натоварване: 8400 lbs ÷ 2=4,200 lbs
Изчислено напрежение=2,800 lbs
Марж на безопасност 50% (адекватно за улични приложения)
11.2 Оценка на условията на околната среда
Матрица за излагане на корозия:
| Тип среда | Стандартна стоманена верига | Поцинкована{0}}верижка | SS верижни връзки | Препоръка |
|---|---|---|---|---|
| Вътрешен сух климат | Отлично | Отлично | Над-спецификацията | Стандартно достатъчно |
| Coastal (>5 мили от океана) | Добър с поддръжка | Отлично | Отлично | Предпочита се поцинковано{0}} покритие |
| крайбрежен (<5 miles) | беден | добре | Отлично | Препоръчва се неръждаема стомана |
| Морски/плажен патрул | неприемливо | Справедлива | Отлично | Изисква се неръждаема стомана |
| Индустриална химическа експозиция | беден | Честно към добро | Отлично | Неръждаемо или специално покритие |
| Силен прах/абразив | Справедлива | добре | добре | Препоръчва се запечатана верига |
Температурни съображения:
Стандартни вериги:-20 градуса F до +250 градуса F работен диапазон
High-temperature applications (>250 градуса F):Необходими са специални смазки или керамични покрития
Ниско{0}}температурни приложения (<-20°F):Необходима е проверка на изпитването за въздействие на материала
11.3 Възможности за поддръжка и планиране на жизнения цикъл
Съвпадение на профила на поддръжка:
Запечатани звена на веригата (О-пръстен, X-пръстен):
Първоначална цена: $80-$180 за типични мотоциклетни приложения
Интервал на поддръжка: 1,000+ мили между смазванията
Очакван експлоатационен живот: 25 000-35 000 мили (стандартно каране)
Най-добро за: Улични велосипеди, туризъм, ездачи с ограничено време за поддръжка
Общи разходи за жизнения цикъл: По-ниски поради удължения живот и намалената поддръжка
Не-запечатани стандартни звена на веригата:
Първоначална цена: $40-$90 за типични приложения
Интервал на поддръжка: 300-600 мили между смазванията
Очакван експлоатационен живот: 12 000-18 000 мили (стандартно каране)
Най-добро за: Писта/състезания (спестяване на тегло), тежък-офроуд (по-лесно почистване)
Обща цена през жизнения цикъл: По-висока поради честата подмяна и труд по поддръжката
Глава 12: Специфични-отраслови приложения и казуси от практиката
Казус 1: Снабдяване на OEM верига от производителя на мотоциклети
Клиентски профил:
Тази компания е един от регионалните производители на мотоциклети
Тази компания произвежда мотоциклети от 150cc до 400cc, фокусирани върху развиващите се пазари
Тази компания се стреми да подобри гаранционното си представяне, като същевременно поддържа разходите в рамките на бюджета
Отговор за обществени поръчки:
Основната доставка на вериги е за верига с размер 428, състояща се от стъпка 1/2 инча и ролка 0,335 инча
Материалът на веригата е въглеродна стомана и е поцинкована
Конфигурацията за доставка е за не-запечатана стандартна верига за оптимизиране на разходите
Качеството на веригата трябва да отговаря на ISO 606 с допълнителна дебелина на плочата от 10%.
Поръчката беше от два източника до квалифицирани производители
Източник:
Доставчик от ниво 1 беше първокласен производител със сертификат IATF 16949 за 60% от обема
Доставени вериги от ниво 1 на цена от $6,85 на верига за вериги със 108 звена и процент на дефекти от 0,3%
Ниво 1 имаше 60-дневни условия на плащане и беше FOB фабричен
Резултати:
Общият процент на дефекти е 0,62%
Гаранционните искове бяха 0,08%, което е по-добро от целта от 0,15%
Компанията успя да спести $187 000, докато процентът на дефекти в доставените вериги беше значително над целта
Казус 2: Модификация на мощен мотоциклетен двигател
Профил на клиента:
Независим магазин за мотоциклети
Специализира в модификации на двигатели за спортни мотоциклети
Проект: Модернизация на 600-кубиков редови двигател
Предизвикателство:
Пиковият въртящ момент се е увеличил с 18% до 88 lb-ft
Оригиналният коефициент на безопасност на веригата при стандартна мощност е 2,1
Модифицираният коефициент на безопасност при използване на складовата верига е 1,75 (което е под препоръчителния праг от 2,0)
Решение:
Нова спецификация на веригата: пръстеновидна верига 530 X- (стъпка 5/8", ролка 0,312")
Конструкция: Легирана стомана (хромолит)
10 600 lbs (срещу . 8,900 lbs за 525) Якост на опън
X-уплътнителен пръстен, който задържа смазването
Коефициентът на безопасност при модифицирана мощност е 2,26
Цена:
Верига: $185 (130 връзки)
Необходими са нови предни и задни зъбни колела, за да съответстват на размера на веригата
Общият пакет е $425 (верига + зъбни колела)
Очакван експлоатационен живот: 20 000-28 000 мили (при ефективни условия на каране)
Казус 3: Снабдяване с автопарк на куриерска услуга за мотоциклети
Профил на автопарка:
450 мотоциклета (пътнически велосипеди 250cc-400cc)
35 000-40 000 мили годишно на велосипед
Градски и всякакви метеорологични-условия
Предишен брой: Високи разходи за труд и замени за поддръжка на веригата
Предизвикателство при обществените поръчки:
Заменени с 520 стандартни не-запечатани вериги
Среден интервал за смяна: 14 000 мили
Годишна консумация на верига: 1,200+ вериги
Престой: Смазване на всеки 500 мили, причиняващо значително бреме за поддръжка
Внедряване на решение:
Нова спецификация: 520 брънки на веригата със запечатани О-пръстени
Материал: Стандартна въглеродна стомана с висококачествено цинк-никелово покритие за повишена устойчивост на корозия
Стандарт за качество: ISO 606 с допълнителни изисквания за изпитване на умора
Квалификация на доставчика: Необходим е демонстриран опит в приложението на автопарка
Икономика на доставките:
| Фактор на разходите | Оригинален, не{0}}запечатан | Нов запечатан О-пръстен | Делта |
|---|---|---|---|
| Единична цена на веригата | $58 | $98 | +$40 |
| Среден експлоатационен живот | 14 000 мили | 28 000 мили | +100% |
| Вериги на велосипед годишно | 2.7 | 1.4 | -48% |
| Годишен разход за верига/велосипед | $157 | $137 | -Флот от $71 000 |
| Работа по смазване/мотор | $180 | $72 | -автопарк на стойност $48 600 |
| Разходи за престой/мотор | $85 | $34 | -22 950 $ флот |
| Общи годишни разходи/мотор | $422 | $243 | -автопарк на стойност $142 500 |
Резултати след 18 месеца:
Верижно-повреди, намалени със 76%
Работните часове за поддръжка са намалени с 62% за верижно обслужване
Постигнат среден живот на веригата: 26 800 мили (95% доверителен интервал: 24 500-29 100)
Подобряване на времето за работа на автопарка: 2,3% (преведено в допълнителен капацитет за приходи)
Възвръщаемост на инвестицията: 6,8 месеца
Стратегията за снабдяване е валидирана и разширена за целия автопарк
Глава 13: Често срещани проблеми и решения при обществените поръчки
Болна точка 1: Объркване на спецификациите и неправилно подреждане
проблем
Екипите за доставки често се борят със сложността на номенклатурата на веригата за доставки, което води до неправилни спецификации и:
Доставени несъвместими вериги (грешна стъпка, ширина и т.н.)
Закъснения в производството, докато правилните части се ускоряват
Повишени разходи от бърза доставка и прекъсване на производството
Обтегнати отношения с доставчици поради предполагаема „грешка на доставчика“
Основни причини:
Твърде много конвенции за именуване (ANSI, ISO и-специфични обозначения на производителя)
Подобни спецификации с критични разлики (520 срещу . 525 срещу . 530)
Непълно разбиране на различните измерения на звената на веригата
Вътрешна липсваща стандартна спецификационна документация
Рамка на решението:
1. Съставете главна спецификационна матрица- за всички верижни приложения, изгответе вътрешен справочен документ.
| Оборудване/Приложение | Размер на веригата | Стъпка | Диаметър на ролката | ширина | Връзки | Алтернативни размери | Част № на доставчика |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модел XR250 | 428 | 1/2" | 0.335" | 0.250" | 126 | 420 (понижаване) | ABC-428-126 |
| Модел SP600 | 520 | 5/8" | 0.250" | 0.250" | 120 | 525 (надграждане) | ABC-520-120 |
2. Внедрете три{1}}система за-проверкапреди всяка верижна поръчка:
Потвърдете размера на стъпката в инчове и милиметри
Потвърдете диаметъра на ролката и вътрешната ширина
Кръстосана-проверка на спецификациите на зъбното колело (брой зъби, диаметър на делителния кръг)
3. Протоколи за партньорство с доставчици:
Подпишете спецификацията-преди производството
Примерно одобрение „Първа-куп-купуване“.
Споделени системи за спецификация
Тримесечни спецификации за подравняване
4. Обучение и документация:
Вътрешен модул за обучение за това как да идентифицирате различни видове верижни връзки
Визуални справочни ръководства заедно с реални верижни проби
Сертифициране на оператори на верижни поръчки сред персонала по доставките
Фотографски запис на приетите верижни конфигурации за справка
Болна точка 2: Несъответствие на качеството и управление на дефекти
проблем
Оперативните предизвикателства произтичат от различията в качеството между производствените партиди, включително:
Несъответствия в размерите в партида, водещи до проблемни инсталации
Ненавременен отказ от материали и дефекти при топлинна обработка
Гаранционни претенции за OEM производители и неудовлетвореност на клиентите
Индустриални данни:Проблемите, свързани с качеството, се равняват на:
Процент на дефекти > 2%=12 - 18% от общите разходи за доставка
$ 145=средна цена на дефектна верига и възникнали разходи за проверка, обработка, преработка и прекъсване на производството
Гаранционни искове=3 - 5 пъти цената на компонента
Рамка на решението:
1. Изискване на статистически контрол на качеството, прилаган от доставчиците
Наложи използването на SPC за критични характеристики:
Диаметър на щифта:в рамките на ±0,0008" (контрола), ±0,001" (спец.), по-голямо или равно на 1,67 (Cpk) на всеки 100
Точност на стъпката:±0,0005"/връзка (контрола), ±0,0004"/връзка (спец.) По-голямо или равно на 1,67 (Cpk) на всеки 500
Дебелина на плочата:±0,001" (контрола), ±0,002" (спец.) По-голямо или равно на 1,33 (Cpk) всяка смяна
Якост на опън:±5% от номинала (контрола), ±8% от номинала (спец.) По-голямо или равно на 1,33 (Cpk) на партида
2. Разработете Skip{1}}Програми за инспекция на партиди
100% входяща проверка е стандартът за квалифицирани доставчици.
След три месеца при процент на дефекти под 0,5%: Вземането на проби може да бъде намалено до 20%
След шест месеца при процент на дефекти по-нисък от 0,3%: Извадката може да бъде намалена до 5% с тримесечни одити
Процентът на дефектите, превишаващ прага, ще доведе до автоматична 100% проверка, докато процентът на дефектите падне под прага
3. Програма за инженер по качеството на доставчика (SQE).
Ще бъдат назначени инженери за най-добрите 3-5 верижни доставчици, които да наблюдават и контролират тяхната продукция
Метриката за качество и анализът на тенденциите ще се преразглеждат ежемесечно
На тримесечна база процесите на сайта ще бъдат преглеждани и всички процеси на място ще бъдат преглеждани с възможност за изразяване на опасения
Съсредоточете се върху проблемите с качеството и процесите на място
Процесите по проекти и цели ще продължат на тримесечна база
4. Класификация на дефектите и протокол за реакция
| Категория на дефекта | Примери | Време за реакция | Изисква се действие на доставчика |
|---|---|---|---|
| Критичен | Нарушаване на якостта на опън, грешен материал | 24 часа | Незабавно ограничаване, 8D доклад, 100% сортиране |
| майор | Извън толерантност на размерите, дефекти на покритието | 48 часа | План за ограничаване, анализ на първопричината, коригиращи действия |
| второстепенен | Козметични проблеми, дефекти на опаковката | 5 дни | План за коригиращи действия, превантивни мерки |
Точка на болка 3: Прекъсване на веригата за доставки и променливост във времето за доставка
проблем
Времето за доставка и прекъсването на веригата за доставки причиняват:
Спиране на производството поради верижни изчерпвания на материали
Повишени транспортни разходи поради прекомерен предпазен запас
Ускорени такси поради бързи поръчки
Загубени възможности за продажби за дистрибуторите на следпродажбено обслужване
Основни причини:
Ценообразуване и разпределение на стоманата
Капацитет и търсене на доставчика
Проблеми с логистиката и транспорта
Проблеми с качеството на производството на преработка и замяна
Рамка на решението:
1. Приложете много-стратегия за инвентаризация на нива:
Изчисляване на запасите в цикъл:
Време за доставка: Средно време за доставка на доставчика + граница на безопасност
Степен на търсене: Средна месечна консумация
Цикъл на склад=Време за изпълнение x Процент на търсене
Изчисляване на запасите за безопасност:
Предпазен запас=Z-резултат x σ x √(Време за изпълнение)
Където Z-резултат съответства на желаното ниво на обслужване (1,65 за 95%, 2,33 за 99%) и σ=стандартно отклонение на търсенето
Примерно изчисление за 520 звена на веригата:
Средно месечно търсене: 1000 вериги
Средно време за изпълнение: 45 дни (1,5 месеца)
Променливост на времето за изпълнение: ±10 дни
Променливост на търсенето: стандартно отклонение=150 вериги/месец
Целево ниво на обслужване: 95% (Z=1.65)
Изчисления:
Наличност на цикъл: 1,5 месеца x 1,000=1,500 вериги
Предпазен приклад: 1,65 x 150 x √1.5=303 вериги
Обща целева инвентаризация: 1803 вериги
Точка на пренареждане: 1,803 - (1000 x 1,0)=803 вериги (задейства ред при оставащи 30 дни)
2. Разработване на стратегия за диверсификация на доставчиците
Въз основа на-риска снабдяване и годишен обем
| Критичност | Обем | Стратегия | Активни доставчици |
|---|---|---|---|
| Мисия-Критично | >$500K | Основен + квалифициран резервен | 2 активни |
| важно | $100K-$500K | Основен с идентифициран резервен | 1 активен + 1 квалифициран |
| Стандартен | <$100K | Един източник с план за действие при извънредни ситуации | 1 активен |
Географска диверсификация:
Предпочитан доставчик:Регионални доставки за осигуряване на бърза доставка и контрол на качеството
Вторичен доставчик:Използвайте външни региони за случай на прекъсване
Не включвайте доставчици:За да се гарантира липсата на тайни споразумения (конкурентите не се координират за по-ниски цени)
3. Внедряване на програми за инвентаризация, управлявана от доставчика (VMI).
За вериги с голям обем (повече от 10 000 единици годишно):
Доставчикът поддържа инвентар в обекта на клиента
Доставчикът следи инвентара и го заменя, когато се използва
Ползите за клиента са намалени разходи за поддържане на запасите, подобряване на паричния поток и гарантирано снабдяване
Ползите за доставчика са видимост на търсенето, ефективна координация на производството и по-ефективни отношения
Структура на програмата VMI:
Дефинирани минимални и максимални нива на излишни запаси
Определена точка за прехвърляне на собствеността върху инвентара
Определена отговорност за остаряла и остаряла инвентаризация
Дефинирани параметри за честота на изчерпване и излишни нива на запаси
Тримесечна ревизия и корекция на зададените параметри
4. Създаване на видимост във веригата за доставки
VMI в комбинация с EDI и други нововъзникващи технологии позволява подобрено прогнозиране и надеждност на доставките:
Портал за доставчици с видимост към-наличния инвентар
Споделена прогноза за търсенето с доставчика (текуща 6-месечна прогноза)
Система за ранно предупреждение за потенциални смущения
Табло за управление на показателите за клиента, за да следи статуса на поръчката, времето за изпълнение и качеството
Болезнена точка 4: Управление на разходите и нестабилността на цените
проблем
Променливостта на разходите за суровини с до 20-40% всяка фискална година, в допълнение към непредвидените увеличения на разходите, създава бюджетни предизвикателства
Увеличаването на разходите води до преразход на бюджета
Без предвидимо ниски разходи, бюджетът е извън контрол и е в неизгодно конкурентно положение
За една компания е трудно да планира финансите си в-срочен план
Има проблеми с нестабилността на цените на стоманата, повечето от цените за звената на веригата се определят от цената на стоманата.
Преди пандемията цената на стоманата се увеличи с близо 85% поради свързаните с пандемията-ограничения на доставките. След това през 2022 г. разходите намаляха с 35%, тъй като веригите за доставки се подобриха и пандемичните ограничения бяха облекчени. От 2023 г. и началото на 2024 г. цената на стоманата е доста постоянна, само с 5-12% промени годишно.
Рамка на решението:
1. Индексиране за споразумения за ценообразуване
Можете да -структурирате предварително договорите си с автоматични корекции въз основа на разходите за стомана.
Формула:Коригирана цена=базова цена × (текущ индекс на стомана / базов индекс на стомана)
Пример:
Задавате базова цена от 75,00 долара за вашата верига, която е с размер на 525 звена на веригата, и тя е запечатана с О-пръстен (със 120 звена) и е изцяло направена от стомана.
Съгласно договора, към момента на подписването на договора, индексът на базовата стомана е 1250 (Steel Benchmarker Midwest HRC цена).
След това на тримесечие индексът на стоманата се промени на 1375.
Той използва това, за да определи коригирана цена от 82,50 долара с формулата от $75,00 × (1375 ÷ 1250).
Оформление на договора:
Посочете достоверен източник на индекс
Корекциите могат да се правят толкова често, колкото на тримесечие (или на полу-годишно)
Корекциите са ограничени до ±15% след зададено време
Корекцията ще се извърши само когато дадена стойност бъде преместена. В противен случай това ще бъде зададена предварително-конституирана стойност (намалена административна тежест)
2. Стратегическо позициониране на запасите
Когато пазарът предполага предстоящо увеличение на цените, компаниите могат проактивно да базират своите предварителни{0}}закупки на тенденцията.
Това ще спести разходи. Увеличението на цените от 8% ще оправдае покупката.
Винаги ще се извършва анализ на-разходите и ползите, за да се оцени увеличението на текущите разходи.
3. Структури на дългосрочно-споразумение (LTA).
Те са идеални за големи{0}}обемни повтарящи се поръчки.
Продължителност на договора: 12 до 36 месеца
Ангажимент за обем: 80% гаранция за обем (с ±20% отклонение)
Ценообразуване: фиксирано за първите 12 месеца, а след това ценообразуване въз основа на индекс
Отстъпки за обем: базирани на нива с отстъпка за всяко по-високо ниво
Примерна ценова структура на LTA за 520 звена на веригата:
| Количество за поръчка | Цена за верига | Минимален ангажимент | Дисперсия |
|---|---|---|---|
| 5000 до 7499 | $68.50 | Без обвързване | - |
| 7500 до 9999 | $65.25 | 7,500 | - |
| 10 000 до 14 999 | $62.80 | 10,000 | - |
| 15,000+ | $59.95 | 15,000 | ±15% |
4. Анализ на общите разходи, включително скрити разходи
Разходите са повече от единичната цена и трябва да бъдат анализирани.
Разходи за опаковане:
Масовите опаковки струват 15 цента до 25 цента за верига (с минимална защита)
Опаковката за продажба на дребно е от 1,50 до 3,00 (дисплей-готов с брандиране)
Посочете опаковка въз основа на предвидената крайна-употреба
Разходи за качество:
Лошо качество при висок процент на дефекти=допълнителни $2-$8 разходи за обработка на верига.
Използване на единична цена и процент на дефекти-коригирана цена: единична цена ÷ (1 - процент на дефекти)
Пример: $65 верига, 2% процент на дефект=$65 ÷ 0.98=$66,33 (ефективна цена)
Логистични разходи:
Анализирайте разходите за пратки с пълен контейнер (FCL) спрямо пратки с по-малко от контейнер (LCL).
Типичен 20-футов контейнер побира от 8 000 до 12 000 вериги (в зависимост от размера-)
Минималните количества за поръчка се правят въз основа на икономиката на натоварването на контейнера
Болезнена точка 5: Техническа поддръжка и пропуски в приложното инженерство
проблем
Предизвикателства, възникващи поради липса на адекватна техническа поддръжка от доставчиците:
Избор на неподходящи вериги за дадено приложение
Лоша инженерна информация за дизайна
Недоразвита поддръжка за проблеми, свързани с повреда и отстраняване на неизправности
Невъзможност за манипулиране на веригите за спецификация и за постигане на желаната цена или производителност
Рамкиране на решение:
1. Оценяване на техническата поддръжка на доставчика
Оценяване на доставчиците относно възможностите за техническа поддръжка:
| Област на способностите | Минимално приемливо | Предпочитан | Как да оценим |
|---|---|---|---|
| Приложно инженерство | Основни указания за избор на верига | Индивидуален дизайн, FEA приложение | Анализирайте пробата |
| Техническа документация | Продуктови каталози, основни спецификации | Технически бюлетини, Изчисляване на натоварването, CAD модели | Качествен преглед на документацията |
| Анализ на отказите | Доклад за визуална проверка | Анализ на първопричината и металургичен анализ | Анализирайте предишния доклад за анализ на неуспеха |
| Възможности за тестване | Тест за опън съгласно ISO 606 | Извършете тестове за умора, износване и околната среда | Одит на съоръжения |
| Време за реакция | 3-5 работни дни | 24-48 часа | Тествайте чрез запитване |
2. Определяне на структури за техническо партньорство
Тримесечни технически прегледи:
Оценете данните за ефективността на приложението
Прегледайте променящите се изисквания или нов дизайн
Осигурете най-новите данни за индустрията и технологичния напредък
Документирайте данните за ефективност и подобрение на разходите
Споразумения за съвместно развитие:
За специално проектирани верижни звена и определени специализирани приложения, например:
Документирайте технически цели и показатели за успех
Разработете стратегически план за споделяне на разходите и риска
Включете клаузи за защита на IP
Определете продължителността на проекта с етапи на преглед
3. Изградете вътрешна техническа компетентност
Разработване на програма за обучение:
Основни принципи на технологията на веригата (цял персонал по доставките)
Разширено инженерство на приложения (технически специалисти по доставки)
Основи на анализа на отказите (качество и инженерни екипи)
Индустриални стандарти и изисквания за сертифициране
Развитие на ресурсите:
Вътрешна техническа библиотека с ключови стандарти (ISO 606, ANSI B29.1, JIS B1801)
Ръководства за приложение за общи платформи за оборудване
Каталог на режимите на отказ с база данни за коригиращи действия
База данни с производителност и възможности на доставчика
Глава 14: Нововъзникващи технологии и тенденции в индустрията
Тенденция 1: Иновация на материалите и модерни покрития
Текущи развития:
DLC (диамант-като въглеродни) покрития:
Намаляване на триенето: 30-40% спрямо стандартните вериги
Устойчивост на износване: 3-5 пъти подобрение
Разходна премия: 2,5-3,0x стандартни вериги
Приложения: Мотоциклети с висока-производителност, състезания
Усвояване на пазара: Разрастване в премиум сегмента (в момента<5% of market)
Керамични композитни щифтове и втулки:
Твърдост: HRC 70-75 (срещу HRC 58-62 за стомана)
Температурна устойчивост: Ефективна до 800 градуса F
Намаляване на теглото: 15-20% спрямо изцяло стоманена конструкция
Разходна премия: 3,5-4,5x стандартни вериги
Предизвикателства: Чупливост, ограничена база от доставчици
Приложения: Предимно състезания и екстремна производителност
Съображения за обществени поръчки за модерни материали:
Проверете сертификатите за материали и протоколите за изпитване
Оценете производствения опит на доставчика с модерни материали
Оценете общите разходи за жизнен цикъл, включително удължен експлоатационен живот
Помислете за съвместимост със съществуващите материали за зъбни колела
Оценете наличността и сроковете за изпълнение (често 12-16 седмици за напреднали покрития)
Тенденция 2: Подобрения на производствения процес
Адитивно производство (3D печат) за прототипи:
Подпомагане на конструирането на проекти
Метални (неръждаеми, титанови) прототипи, използващи синтероване, и полимери също са добри
Бързите итерации и потвържденията на дизайна, както и намалените рискове за инструменталната екипировка са някои предимства
Ще прекарате две до четири седмици за това, за разлика от осем до дванадесет, с традиционни инструменти
Прототипирането ще струва между $500 и $3000, докато в производството инструменталната екипировка ще струва между $10 000 и $25 000
Поради различните механични свойства производствените обеми все още ще бъдат ограничени
Автоматизирана оптична инспекция (AOI):
Всяко измерение може да бъде напълно проверено и проверено без интеграции
Повърхностните несъвършенства могат да бъдат открити с възможност за откриване над 0,005 инча
30 до 60 секунди е скоростта на проверка на верижен комплект
В съответствие с 5 до 8% ръчна проверка, процентът на фалшивите положителни резултати при използване на AOI е по-малък от 2%
Всяка инспекционна система струва между $150 000 и $300 000
За големи{0}}производители възвръщаемостта на инвестициите е между 18 и 30 месеца
Въздействие върху обществените поръчки
Намаляването на вариациите и последователността са подобрени
Има качествени данни, получени в реално време, за да се оцени работата на доставчика
За квалифицираните доставчици изискванията за входяща проверка са намалени
Данните от проверката и серийните номера са свързани с подобрени
Тенденция 3: Интеграция на цифровата верига за доставки
Блокчейн за проследимост на веригата за доставки
От суровината до крайния потребител се поддържа пълна верижна връзка
Има значителна лекота в противодействието на фалшификатите, управлението на изземванията и поддържането на съответствие с нормативните изисквания
Това ще бъде приложено с големи OEM производители през 2024 и 2025 г
При снабдяването се подобрява проверката на доставчика и се подобрява проследимостта
IoT-Активирано управление на инвентара
Интелигентните контейнери могат да задействат автоматични пренареждания и консумацията в реално време може да се наблюдава
Това помага при прогнозния анализ за прогнозиране на търсенето
Автоматичното попълване се извършва чрез интегриране със системите на доставчика
Цифрова двойна технология:
Анализ на вериги от прогнозни модели за виртуално преструктуриране за различни сценарии
Оптимизиране на графика за предсказуема поддръжка
Прогноза за експлоатационния живот, получена от реалистични експлоатационни параметри
Изчисления за оптимизиране на спецификационни проекти за инженерни приложения
Тенденция 4: Устойчивост на социалните поръчки и съображения за околната среда
Оценка на въздействието върху околната среда:
Верижна връзка за производство на въглероден отпечатък 1/2 стъпка верига (за 1000 връзки)
Добив и обработка на суровина: 185 kil CO2e
Производство: 47 kil CO2e
Повърхностна обработка, включително поцинковане: 12 kil CO2e
Опаковани и транспортирани: 8 kil CO2e
Общо:252 kil CO2e за всеки 1000 звена на веригата
Инициативи за устойчиво снабдяване:
1. Сертифициране на екологичен доставчик
ISO 14001 сертифициран за системи за управление на околната среда до ниво Nik
Цел за въглероден отпечатък: Точно отчитане на емисиите и спазване на целите за намаляване
Програми за-по-малко отпадъци за рециклиране на органични и неорганични материали
"Energy wise" програми за минимизиране на експлоатационния разход на енергия
2. Материали
Стомана с повече от 40% рециклирано съдържание
3TG Отчитане, съвместимо без конфликтни минерали
3. Опаковка
Без{0}}пластмаса за еднократна употреба Доставя се изцяло с рециклируеми и биоразградими материали
Оптимизиран за минимизиране на емисиите (след изчисляване на обема в кутията)
„Само поръчка на голям обем“ обратен затворен цикъл за програма за кутия
4. Разширена отговорност на производителя
Верига за рециклиране за програма в края на живота
Дизайнът разчленява и рециклира материал за програми за обратно приемане на гаранционна замяна
Производство в затворен цикъл (износени вериги за вериги за производство)
Възвръщаемост на инвестициите в обществени поръчки от устойчивост:
Възвръщаемост на инвестициите за репутация за устойчиво конкурентно предимство върху стойността на марката за OEM клиентела
Готовност за съответствие с предстоящите регулаторни изисквания за ЕС и Калифорния
По-голямата ефективност при намаляване на отпадъците идва под формата на спестени разходи
Покриват се рисковете за загриженост за околната среда, причинени от пропуснати прекъсвания на веригите за доставки
Глава 15: Често задавани въпроси
Избор на продукти и спецификации
Q1: Как да определя правилния размер на веригата за конкретно приложение на мотоциклет?
Изборът на размера на веригата става чрез определяне на три основни фактора.
1. Предаване на мощност.Установете колко мощност (HP) се предава и след това сравнете с рейтингите на капацитета на веригата в ANSI B29.1 или ISO 606. Якостта на опън на веригата трябва да дава минимален коефициент на безопасност от 2,0 за улични приложения и 1,8 за състезателни приложения.
2. Ограничения.Физическите параметри на съществуващата (или нова) част от веригата чрез измерване или проверка на спецификациите на зъбното колело (стъпка, брой зъби). Най-надеждният метод е да се измери височината, като се обхванат 10 звена на веригата, след което резултатът се раздели на 10 за точност.
3. Среда на приложение в експлоатация.
Стандартна употреба на улицата: приемливи са вериги, които не са запечатани, или вериги с О-пръстен
Голям пробег или туринг: вериги с уплътнени О-пръстени за по-дълъг живот
Използване-офроуд или каране по мръсни пътища: вериги, които не са-уплътнени за по-лесна поддръжка
Крайбрежна употреба или в опасни зони, склонни към корозия: вериги, които са изработени от неръждаема стомана или вериги, които имат тежко-покрития от неръждаема стомана
В случай на приложения за замяна, най-лесният метод е да се използва методът за съпоставяне със спецификацията на оригиналното оборудване, освен ако не е в ситуация, при която има някои модификации в производителността. В случай на нов дизайн или променени велосипеди, доставчиците се свързват с инженерите по приложенията заедно с мощността на двигателя, обхвата на оборотите и предназначението.
Q2: Каква е реалната-разлика между O-ring и X-ring веригите и кои трябва да посоча?
Разликата се свежда до геометрията на уплътнението и производителността:
О-вериги за пръстени:
Дизайн на уплътнението: Кръгъл
Триене: По-високо от не-запечатаните вериги (2-3% загуба на мощност)
Ефективност на уплътнението: Разумно задържане на смазване
Срок на експлоатация: 2-2,5x неуплътнени вериги
Цена: +40-60% в сравнение с не-запечатани
Пазарна позиция: Обикновено се използва в улични мотоциклети
X-вериги с пръстени:
Дизайн на уплътнението: X-форма с 2 контактни точки на уплътнение, което подобрява задържането на смазване
Триене: По-ниска от ефективността на О-пръстена (1-1,5% загуба на мощност)
Ефективност на уплътнението: Превъзходна способност за задържане на смазване в сравнение с О-пръстена
Срок на експлоатация: 3-3,5x не-запечатани вериги и 1,5x в сравнение с вериги с О-пръстен
Цена: +70-100% в сравнение с не-запечатан и +15-25% в сравнение с О-пръстен
Пазарна позиция: По-високият X-пръстен е основен избор за производителност и приложения за турне
Препоръка за обществена поръчка:За автопаркове или приложения с голям-пробег, веригите X-ring предлагат най-добрата стойност въпреки по-високата цена. О-пръстеновите вериги са солиден избор за-чувствителни към разходите приложения с умерен пробег (<8,000 miles per year). Non-sealed chains should only be considered for racing where weight is the primary concern, or in off-road applications that require frequent cleaning.
Q3: Възможно ли е да се разменят вериги от различни производители, при положение, че имат едно и също обозначение на размера?
По принцип да, с няколко важни уговорки:
Голям:Всички вериги, отговарящи на ISO 606 или ANSI B29.1 за едно и също обозначение на размера (напр. 520, 530), със стандартни допуски ще имат еднаква стъпка, диаметър на ролката и ширина в рамките на и между стандартите. Всички механично ще пасват на едни и същи зъбни колела.
Вариации в качеството и производителността:Дори при подравняването на размерите все още има големи разлики:
| Поддържана причина | Въздействие |
|---|---|
| Дебелина на плочата: ±10% | Засегната сила |
| Термична обработка | Срокът на експлоатация е засегнат |
| Повърхностно покритие | Засегнати триене и износване |
| Качество на уплътнението (за запечатани вериги) | Задържането на смазване е засегнато |
Най-добри практики за обществени поръчки:
Въпреки че спешната замяна се насърчава, не сменяйте доставчиците често.
Постоянно качество: Харчете по-малко, придържайте се към предвидими доставчици
Гаранционни последици: Различни гаранционни искове с различни производители
Инвентар: Функционално подобни части водят до множество номера на части
Q4. Как да конвертирам спецификациите за дължина на веригата между броя на връзките и линейните измервания?
Определете вида на веригата, използвана за установяване на подходящата формула.
Връзки към дължината:Дължина (инчове)=Брой връзки × стъпка (инчове)Дължина до връзки:Брой връзки=Дължина (инчове) ÷ Стъпка (инчове)
Често срещани преобразувания на височина:
1/4 инчови звена на веригата: 48 звена на крак
3/8 инча (размер 35): 32 връзки на крак
1/2 инча: 24 връзки на крак
5/8 инча (520, 525, 530): 19,2 връзки на крак
3/4 инча (630): 16 връзки на крак
Пример за практическо приложение:Трябва да поръчам 500 фута верига с размер 50 (5/8" стъпка) от инвентара:
500 фута x 19,2 връзки=500 x 19.2=9,600 връзки
Във верижни комплекти от 110 звена: 9600 ÷ 110=87.3 вериги, следователно 88 вериги
Общо верижни връзки: 88 вериги × 110 връзки=9,680 връзки (80 връзки в излишък са приемливи)
За да конвертирате връзките на веригата в метри, умножете по фута 0,3048 или като използвате стъпката в милиметри, направете изчислението директно.
Q5: Какви сертификати за качество трябва да поискам от доставчиците на верижни връзки?
Конструирайте увеличени нива на квалификация според важността:
Ниво 1 - Базови изисквания (всички доставчици):
Сертифициран по ISO 9001:2015 в системата за управление на качеството
За спецификациите на размерите отговаряйте на ISO 606 или ANSI B29.1
За сертификати за химичен състав на стомана - (сертификати за изпитване на мелница)
Справки за размери за всяка производствена партида
Ниво 2 - Производител на оригинално оборудване и основни приложения:
IATF 16949 в системата за управление на качеството на автомобилите
Документация за процеса на одобрение на производствени части (PPAP).
Доклади за инспекция на първи артикул (FAIR) съгласно AS9102
FMEA и контролни планове на процеса
Контрол на измервателния анализ на системата (MSA) и Gage R&R<10%
Процесен контрол (SPC), където Cpk е по-голям или равен на 1,67 за критични характеристики
Ниво 3 - състезателни и разширени приложения:
Проследими до съответната топлинна партида
Доклади за металургични изпитвания (микроструктура, профили на твърдост)
Изпитване на умора на дадено приложение
Изпитване на опън с измерване на разтягане и удължение
Дъбови сертификати (специален процес: термична обработка, покритие и покрития)
Одиторска проверка- Проверката на предоставените сертификати трябва да се извърши чрез одити на място или чрез проверени трети страни. Внимание: трябва да се избягват доставчици, които предоставят сертификати без доказателства за одит или регистрация на номера, която не може да бъде проследена.
Въпроси за снабдяване и управление на доставчици
Q6: Откъде трябва да намеря верижни връзки, местни или международни доставчици?
Най-добрата стратегия за снабдяване зависи от няколко съображения
Предимства на вътрешния източник:
Времето за доставка е по-кратко, средно между 2-4 седмици, в сравнение с 8-12 седмици за международно снабдяване
Одитите на прегледа на доставчиците и контролът на качеството са по-лесни
Логистиката е по-икономична и много по-малко сложна
Няма никакви митнически задържания, вносни мита или забавяния за освобождаване
Разликите в комуникацията и часовите зони са по-малък проблем
Има по-силна защита на интелектуалната собственост
Повечето доставчици ще имат намалени минимални количества за поръчка
Предимства на международното снабдяване:
Единиците са много по-евтини, между 30-50% по-малко за производителите в Азия
Предлагат се специализирани производствени услуги
Има повишена способност за производство в големи обеми
Има налични експерти за определени видове вериги
Препоръчителна стратегия:Приемете смесена стратегия:
Основни вътрешни доставчици:Основен източник на критични бързо{0}}движещи се елементи; аварийно резервно захранване
Вторични международни доставчици:Вторичен източник за големи{0}}обемни,-евтини артикули при предвидимо търсене
Фактори за намаляване на риска:
За части, представляващи над 5% от себестойността на продадените стоки (COGS), поддържайте двоен-източник с разделяне 60/40 или 70/30
За артикули с променливост на търсенето над 30%, използвайте местни доставчици за по-гъвкави вериги за доставки
За специални артикули с висока{0}}стойност наблегнете на качеството и техническата поддръжка вместо на ниската цена
Q7: Как мога да оценя нови доставчици на верижни звена без опасения за качеството?
Следвайте квалификационен процес, който е структуриран и организиран:
Фаза 1: Оценка на работния плот (2-3 седмици)
Трябва да се изискат профилът на компанията и документацията, която подробно описва възможностите
Прегледайте всички сертификати, включително ISO 9001 и други, свързани с бизнеса
Проверете референциите с настоящи клиенти, които имат подобни приложения
Оценете финансовата стабилност на компанията и прегледайте отчета на D&B
Оценете техническите възможности и прегледайте списъка с оборудване
Фаза 2: Примерна оценка (4-6 седмици):
Заявка за закупуване на 100-500 връзки за ключови спецификации
Извършете проверка на размерите, за да проверите спецификациите
Попълнете протокола от изпитването на опън и проверете дали претенциите за якост са валидни
Оценете качеството на опаковката и придружаващите документи
Оценете базовите сравнителни документи на настоящия доставчик
Фаза 3: Провеждане на -одит на място (1 седмица)
Извършете одит на съоръженията на компанията и използвайте зададения контролен лист
Оценете контрола на качеството и системите, използвани в производството
Оценете системите за възстановяване и проверете къде губят контрол
Оценете инженерните умения и техническата поддръжка, която предоставят
Разпитайте мениджърите по качеството и производството
Фаза 4: Провеждане на пилотното производство (2-3 месеца)
Поставете поръчките за покупка за първите 10-20 процента от очаквания обем
Извършете засилената инспекция и проверка на пилота за влизанията 100%
Оценете показателите за качеството и проверете за процента на дефектите
Оценете представянето по отношение на доставката и комуникацията по отношение на материалите
Извършете необходимите полеви тестове
Фаза 5: Провеждане на пълна квалификация (След успешен пилот)
Актуализирайте целия списък с одобрени доставчици
Задайте нова рутина за контрол на документа за производство и доставка и добавете PPAP
Задайте и дефинирайте очакваните показатели за качество и доставка
Задайте процедури за често срещани показатели за ефективност
Критерии за дисквалификация (незабавно отстраняване):
Сертификатите не са проверили всички критични точки. Ако документите не бъдат получени навреме, няма да има промяна.
Q8: Какви са очакваните срокове за изпълнение на различните видове верижни връзки?
Времето за доставка може да варира значително поради, наред с други неща, вида на поръчаното звено на веригата:
Стандартни каталожни артикули (Стокови вериги):
Местни доставчици 1–3 седмици
Международни доставчици 6–10 седмици
Дистрибутори на запаси 1–5 дни
Модифицирани стандартни елементи (специални дължини, видове уплътнения):
Местни доставчици 3–5 седмици
Международни доставчици 8–12 седмици
Персонализирани верижни връзки:
Със съществуващи инструменти 6–8 седмици
Необходими са нови инструменти 12-16 седмици (включва проектиране, производство и тестване на инструменти)
Специализирани материали: допълнителни 4-8 седмици за доставка на материали
Фактори за времето за изпълнение:
Специални покрития или повърхностни обработки: 2-4 седмици
Изисквания за по-дълги тестове: 1-3 седмици
Сезони с голямо търсене (напр. пролет, за мотоциклети): 20-30% увеличение
Недостиг или смущения във веригата на доставки: Времето за изпълнение се удвоява или варира драстично
Стратегии за намаляване на времето за изпълнение:
Безопасни запаси от важни и критични материали и компоненти
Общи поръчки с планирани пускания
В9: Какви са условията за плащане за доставчиците на верижна връзка?
Условията на плащане трябва да отчитат разходите за управление на паричните потоци, заедно с въздействието върху отношенията с доставчика:
Стандартни условия по етапи в отношенията с доставчика
Нови доставчици (първите 6-12 месеца):
Персонализирани поръчки: 50% депозит и баланс 50% (преди изпращане)
Персонализирани поръчки (за стандартни каталожни артикули): Предварително завършване на поръчката / срок за изпълнение (първо): 30 календарни дни
Приети транзакции с международни поръчки (издаден акредитив): Нека кредитът бъде $… Поръчки над $15 000
Прегледана обосновка: Измерва риска, докато a
Ръководство за снабдяване с връзки на вериги за мотоциклети
Правила и условия за плащане
Прегледана обосновка
Измерва риска, докато се създава запис за доказана доставка на артикули.
Утвърдени (история на добра производителност) доставчици
Неизпълнени поръчки (нето) през 45 дни:$... каза точка.
2/10 Net -70/45 Правило(2% отстъпка, ако по време на период от 10 дни) - оптимална препоръка
Изпълнение на поръчка за 60 дни(за супер утвърдени, стабилни партньори)
Прегледана обосновка:През предвидения период ще бъде изпълнено планиране на оптимистичния подход на авансово плащане.
Стратегически партньори (доминиращи, повишен обем)
Опция за плащане 60-90 дни X Законово допустимо
Законно проектирана платежна пратка/плащане от доставчика на разширени ресурси
Задайте договорен обем на тримесечните плащания
Прегледана обосновка:През този период ще се поддържа максимална стойност на оборотния капитал.
Процедури за плащане на международни поръчки
Поръчки над $10 000,00:Дължим банков превод + 30% Бонус за депозит + 70% Дължимо плащане преди доставка.
Дължимите поръчки Превод + акредитив + 30 дневен лимит:Поръчки между $10,000 - $100 000,00
Поръчки под $100 000:Пари в брой + потенциален договор с банката, обясняващ условията.
Условия, които налагат липса на плащане поради защитни мерки:
При такива условия е включен максимален риск, опцията за плащане е единствената налична резолюция и акредитив.
Качество и технически въпроси
Q10: Кои са най-честите причини за повреда на верижните звена на мотоциклет и как мога да ги отстраня чрез спецификациите на поръчката?
Абсолютно с режим на повреда 1 Take Plate Fatigue Cracking (35% от повредите) има финансов смисъл само ако е решено, че ще бъде предприето за по-добро.
Режим на повреда 1: Напукване от умора на плочата (35% от повредите)
Основна причина:Променливите напрежения, превишаващи границата на умора на материала.
Симптоми:Развитие на пукнатини и последващо счупване на плочата.
Превенция чрез обществени поръчки:
Задължително изпитване на умора за всички-приложения с висока производителност.
Потвърдете, че термичната обработка постига перфектната дълбочина на кутията от 0,020-0,035 инча.
Потвърдете, че обработката постига желаните повърхностни остатъчни напрежения при натиск за приложения с високо-напрежение.
Приложете shot peening за други-приложения с висок стрес.
Режим на повреда 2: Износване на щифта/втулката (30% от повредите)
Основна причина:Липса на смазване заедно с агресивно износване и недостатъчна твърдост.
Симптоми:Шум и некомандирани промени в скоростта със загуба на контрол.
Превенция чрез обществени поръчки:
За силно износване и агресивни среди използвайте DLC или подобни покрития.
Имайте запечатани верижни конфигурации във всички мръсни среди.
Проверете разстоянието между щифта и втулката, за да потвърдите, че е 0,0005-0,0015 инча.
За висок контрол и повторяемост използвайте прецизни заточени щифтове с повърхностно покритие от 16 микроинча Ra.
Режим на повреда 3: износване на ролка/втулка (20% от повредите)
Основна причина:Неправилно смазване или зъбното колело не е закалено.
Симптоми:Шум, износване и разкъсвания в неочаквани зони заедно със загуба на контрол.
Превенция чрез обществени поръчки:
Посочете минимална твърдост от 58-62 Pink HRC.
Проверете хлабината на ролките спрямо втулките до стандарт от 0,001-0,003 инча.
Използвайте запечатани конструкции, за да елиминирате замърсителите.
Режим на повреда 4: Деградация на уплътнението (10% от повреди на запечатаната верига)
Основна причина:Прекомерна топлина, излагане на химикали или несъвместими смазочни материали
Симптоми:Загуба на грес, повишено износване, развитие на ръжда
Превенция чрез обществени поръчки:
Автоматизирано изпълнение на следните изисквания:
Потвърдете с границата на работната температура (OTL) и потвърдете начинанието за диапазон на уплътнение извън потвърдения диапазон
High Temperature Vitons (HTV) seals over greter than (>) 250 (ᵒ)F
Химически устойчиви (CR) полиуретанови (PU) уплътнения
Достъп до данните за силата на уплътняване при статично компресиране при следните условия:
Прекомерното затягане на уплътнението (под) причинява триене и може да възникне (прекомерно) изтичане на уплътнения
Одобрен анализ на стареене при условия на запечатани материали
Режим на отказ 5: Корозия (5% от отказите)
Основна причина:Липса на защита на компонента от корозия в активните зони на корозия
Симптоми:Външна ръжда, хлътване на повърхността и по-късно пълна загуба на структура
Превенция чрез обществени поръчки:
Предоставяйки тестове за условия на xid, ние предоставяме верижни връзки N25 (25 единици) N4 като неръждаема стомана в морски и крайбрежни условия (подадено)
Посочете подобряване на покритието
Поцинковано-никелирано покритие (5:10) от обикновен цинк и по-висока корозия (5-10)
250 часа забавяне за червена ръжда чрез ASTM, регистрирано като минимум при тест B117
Q11: Как да проверя якостта на опън на веригата?
О: Приложете следната проверка:
Ниво 1: Извличане на Cov e cert
Получете CeC с документи за здравина за сертификат за съответствие, защитен от TX мониторинг
Доказателство за използването на техника, отговаряща на ISO 606 Ninja или здравословен B29.1 (с дата)
Ратификацията за брой 1,25 документира рейтинга на каталога
Съгласно преглеждане на спектъра на глобуса с брой на населението минимум 1, активен лот (печалба)
Ниво 2: Тестване на свидетели (нови доставчици или критични приложения)
Посетете съоръжението на доставчика, за да станете свидетели на изпитване на опън.
Проверете калибрирането на тестовото оборудване (в рамките на 12 месеца).
Процес на подбор на проби от свидетели (произволен избор от производството).
Запишете тестовата конфигурация и тествайте натоварването при скъсване.
Каталожни спецификации за фотографско сравнение и доказателства.
Ниво 3: Проверка-от трети страни (приложения с висок-риск)
Изпратете проби в лаборатория за изпитване за независима оценка.
Лаборатория: Element Materials Technology, SGS, Intertek и др.
Цена на теста: $250-$500/мостра.
Поискайте пълен доклад от теста, включително:
Пределна якост на опън (натоварване при разрушаване).
Удължение при скъсване (показва пластичност).
Област на повреда (трябва да е щифт или плоча, а не заварка).
Снимки на неуспешната проба.
Ниво 4: Тестване при входяща инспекция (периодична проверка)
Произволен избор на вериги от входящите пратки за тестване за унищожаване.
Поява: 1 за всеки 10 000 вериги или на тримесечие, което е по-често.
Използвайте вътрешно оборудване за изпитване на опън и/или-лаборатория на трета страна.
Резултатите трябва да се записват и съдържат в базата данни за качеството на доставчика.
Запазете всички резултати<95% of specifications for immediate action.
Тестване на най-добри практики
Тествайте цели верижни възли, а не отделящи се компоненти.
Заредете всичко в съответствие с приспособленията за изпитване и странично зареждане.
Доведете натоварването до пълна скала с лека и устойчива скорост (препоръчително 1000-2000 lbs/min).
Запишете и архивирайте всички условия на теста в подкрепа на теста (температура, влажност).
Съхранявайте доказателства за проби за справка за максимум 12 месеца.
Предупредителни признаци за недостатъчна сила
Повреда Натоварване < 110% работно натоварване.
Минимално удължение (по-малко от три процента) и крехко счупване.
За разлика от основните материали, при които заварките или връзките се счупват първи.
Значителна вариация (над десет процента стандартно отклонение) сред тестовите проби.
Q12: Обърнете внимание на разликата между звената на веригата с приставки и стандартната ролкова верига. Кога ще ми трябват?
A: Рамки за закрепване или вериги за рамки с и без аксесоари. Тези с аксесоарите имат плочи, които са много по-дълги.
Технически разлики
Стандартна ролкова верига:
Всяка верига има отделна верига по цялата дължина на веригата с пластини и връзки, образуващи веригата.
Веригата е силата, която се предава и е високо позиционирана в набор от вериги като основна.
Плочата, която е част от отвора, е сведена до минимум, за да позволи и направи веригата много по-лека.
Връзки на веригата за закрепване:
Плочи, които са разширени на вериги, като всяка алтернативна връзка образува специфичен центриран модел.
Видове закрепване: Единичен слот на едната външна страна, удължена плоча, както в K-1. K-2 има единичен слот с две външни страни на един от клоновете на K-2. A-1 има вътрешна плоча на едната. A-2 има две плочи.
Петнадесет до четиридесет процента увеличение на теглото от стандартна верига.
Разходите са между стандартните вериги двадесет-пет до шестдесет процента.
Приложения за мотоциклети (ограничени, но важни)
Транспортни системи:
Линии за сглобяване на мотоциклети.
Части за мотоциклети в производствени мощности.
Носачи или приспособления за мотоциклети.
Мото асансьори и сервизно оборудване.
Оборудване за изпитване на динамометър.
Специално оборудване.
Персонализирани приложения за предаване:
Следпродажбени модификации.
Специални мотоциклети.
Комплекти за преобразуване на триколки.
Спомагателни задвижващи системи (компресори и алтернатори).
Съображения относно обществените поръчки
Времето, което обикновено отнема производството по поръчка, обикновено е 6 до 10 седмици, повече от средното.
Направените поръчки обикновено водят до по-големи закупени количества, оценени в диапазона от 500 до 1000 връзки.
Поддръжката в областта на инженерството е от съществено значение за дефинирането на правилните детайли на прикачения файл.
Същата стъпка и диаметър на ролката поддържат съвместимостта със стандартните зъбни колела.
Когато задавате спецификации, правете го само когато има функционално изискване за точки на закрепване. Тъй като няма добавена стойност по отношение на тегло и цена, не правете същото за стандартните задвижвания на мотоциклети.
Q13: Има ли приложения за мотоциклети за верижни връзки, направени от пластмаса?
О: Има много малко приложения на верижни връзки, направени от пластмаса, които са полезни за мотоциклети:
Свойства на материала
Материали:Ацетал (Delrin), полиетилен, полипропилен, найлон
Якост на опън:300-800 lbs типично (за стоманени вериги за мотоциклети: 7,000+ lbs)
Температурна граница:180-220 градуса F (не е достатъчно за каране на мотоциклет)
Устойчивост на износване:Ниско, за ситуации с високо{0}}натоварване
Устойчивост на корозия:Отличен (основна полза)
Приложения относно мотоциклети
Подходящо:
Щандове за изложения на мотоциклети (естетични, не функционални)
Системи за измиване на мотоциклети (задължително)
Оборудване в сервизните отдели на представителствата (лекотоварни асансьори, конвейери за части)
Аксесоари за мотоциклети (лекотоварни)
Детски електрически мотоциклети (мотори с мощност 50 W и по-малко)
Не е подходящо:
Основна задвижваща верига (предаване на мощност)
Ангренажни вериги в двигатели
Всичко над 100 lbs или над 100 RPM
Всичко над 180 градуса F
Бележка за поръчката
Ако има инструкции за пластмасова верига за деца, уверете се, че е за приложения с много ниска мощност (велосипеди с педали с верижни задвижвания, мотоциклети играчки). За всяко друго моторизирано приложение, което е над 50 W, дори ако е мотоциклет с детски-размер, предлагаме метална верига.
Сравнение на разходите
Пластмасова верига: $8-$25 на 10 фута
Стандартна мотоциклетна верига: $50-$120 за 120 звена 520 (приблизително 6,25 фута)
Във всяко сериозно приложение, където товароносимостта има значение, металните вериги са по-икономични.
Въпроси за оптимизиране на разходите и стойност
Въпрос 14: Как мога да намаля общите разходи за притежание за доставка на верижни звена, без да губя качество?
Приложете тези подходи:
Стратегия 1: По-ниски разходи за поддържане на запасите
Анализ на текущото състояние:
Намерете текущия инвентар на веригата и стойността на всяка склад{0}}съхраняваща единица.
Изчислете годишно броя пъти, в които инвентарът е използван (употребата разделена на инвентара) и определете инвентара за ходовете).
Анализирайте кои артикули прекарват най-много време на склад (оборотите са<2 years).
Действия за оптимизация:
Рационализирайте процеса на поддържане и поддържане на стойността. Изберете повече от 2-3 доставчика.
Артикули на склад с повече от 4 оборота годишно и по-поръчка за артикули с по-малко от 4 оборота годишно.
Направете пратка за артикулите в категорията с голям обем, които надхвърлят 10 000 единици за една година, например.
Очаквано въздействие:
Намалено 20-35% за инвентар без влошаване на нивото на обслужване
$18 000-25 000 за 100 000 единици се увеличава с 18-25 паунда транспортни разходи.
Преговаряйте за запазване на агрегацията на обема.
Стратегия 2: Консолидация на обема
Базово ниво:
Месечни поръчки: 1000 вериги
Единична цена на веригата: $68,50
Годишна такса: $822 000
Оптимизиран:
Отделни поръчки, всеки три хиляди вериги на четвърт се равняват на дванадесет хиляди вериги за една година.
Отстъпка за обем: $62,80 на верига.
Годишна такса: $753,600
Спестявания: $68 400 (8,3%)
Други предимства:
Намаляване на транзакционните разходи (По-малко поръчки със 75%)
Намалени общи транспортни разходи
Намалена сложност в отношенията с доставчиците
Стратегия 3: Анализ на разходите през жизнения цикъл
Оценете опции над цената, посочена на първо място:
| Тип верига | Първоначална цена | Срок на експлоатация | Разходи за поддръжка | Труд | Лубриканти | Обща цена | Цена на миля |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Стандартно не запечатано | $58 | 14 000 мили | $180 | $45 | - | $283 | $0.0202 |
| О пръстен запечатан | $98 | 26 000 мили | $72 | $18 | - | $188 | $0.0072 |
| Х пръстен запечатан | $125 | 32 000 мили | $52 | $12 | - | $189 | $0.0059 |
Взето решение:x-ring, независимо от факта, че е 115% по-скъп, има най-ниската цена през целия живот.
Стратегия 4: Интегриране на доставчици с фокус върху създаването на стойност
Елементи на сътрудничество:
Фокусирайте се върху оптимизирането на търсенето чрез споделяне на необходимата информация за по-добро планиране.
Участвайте заедно в програми за подобряване на разходите и ефективността, които включват подобряване на качеството.
Създайте споразумения, които гарантират споделени спестявания на разходи.
Подобряване на качеството и процесите чрез съвместни инвестиции.
Примерна структура-споделяне на усилване:
Базово ниво: В момента $65,00 на верига и 20 000 вериги на година.
Проект за подобрение: Доставчикът прилага автоматизирана инспекция, която намалява дефектите с 60%.
Резултат: намалява вашите разходи за проверка с $24 000 годишно.
Печалба-дял: сплит 50/50, което възлиза на $12 000 на година за доставчика.
Дългосрочна{0}}полза: Подобрено качество и връзка.
Стратегия 5: Отделяне и персонализиране
Концепция:Запазете наличност от общи компоненти, персонализирайте по-късно.
Приложение към вериги:
Насипната верига се съхранява от крака на общи стъпки.
Връзките се нарязват на дължина и се монтират по поръчка на клиента.
Общата инвестиция в намаляване на запасите е 30-40%.
Подобрява точността на прогнозите за съотношения наличност към търсене (търсене за дължина на веригата спрямо специфична стъпка).
Изисквания:
Инвестиция в инструмент (счупване и верига за нитове): $500-2000.
Обучение за монтаж на верига.
Опис на главни и офсетни свързващи връзки.
Гарантиране на качеството за монтаж на верига.
В15: Какви са скритите разходи при придобиването на доставчици на верижни звена?
Много разходи извън единичната цена оказват значително влияние върху TCO.
Скрити разходи Категория 1: Разходи за качество
Входяща проверка:
Премахване на прецизни разходи: $4,5 до 5,5 на оферта на пратка, включително 2,5% надценка.
$1,5 на такса за обработка на оферта.
Изчисляване на товари:
FCL*: $0,80-$1,50 на верига.
Вътрешен товарен превоз с камиони: $1,20-$2,80 на верига.
LCL*: $3,50-$6,50 на верига.
Можем да намалим времето за текучество от 60% до 70% чрез обучение.
Получаване на труд:$25-$45 на пратка.
Платена организация:$15-$35 на пратка.
Скрити разходи Категория 2: Административни разходи
Таксуване по SKU:$500-$1500 годишно.
Обработка и плащане на фактура: 10-20 минути на фактура
Активна комуникация с доставчика: 1-3 часа месечно на доставчик
Стратегия: Намалете базата от доставчици на доставчик за минимално административно натоварване
Скрити разходи Категория 3: Инженерна поддръжка
Нова спецификация на приложението: 4-12 часа за ново приложение
Анализ на отказите: 6-20 часа на инцидент
Специални срещи с доставчици: 2-4 часа на тримесечие
Смяна на документация и контрол: Непрекъснато
Скрити разходи Категория 4: Риск и разходи за прекъсване
Прекъсване на доставките:
Загуба на производство: 1000-10 000 $ на час
Спешна поръчка: 50-200% от първоначалната цена
Забавено плащане: Договорена неустойка
Смекчаване: Критичен двоен източник, предпазен запас
Избягвания на качеството (дефекти, които достигат до клиентите):
Гаранционни претенции: 3-10 пъти цената на продукта
Сервизни разговори: $150-500
Бизнес загуба и недоволство на клиента: Не може да се измери
Профилактика: Входяща проверка (нов доставчик)
Валутни колебания:
Разходи за хеджиране: 1-3% от транзакцията
Смекчаване: Договори с фиксирана цена в щатски долари, разнообразен доставчик на естествено хеджиране
Пример за скрити разходи
Връзка на веригата за доставки: $500,000
Качество: $15 000
Логистика: 35 000 долара
Административни: $12 000
Риск (смущение, валута): $8,000
Общо: $70 000 скрити разходи или 14% от покупната цена
Действие:изчислете общите разходи, скрити в единичната цена, за да определите разходите. 10% по-високата оферта от доставчика е по-изгодна финансово.
Пътна карта за внедряване: Изграждане на оптимизирана система за снабдяване с верижна връзка
Фаза 1: Оценка и изходно ниво (седмици 1-4)
Седмица 1-2: Анализ на текущото състояние
Събиране на данни:
Съберете всички активни SKU верижни връзки в инвентара
Съберете последните 2 години история на покупките
Избройте активните доставчици и доставените от тях стоки
Анализирайте разходите по филтър (доставчик, SKU, приложение)
Проверете историята на качеството (дефекти, гаранция, повреди)
Резултати:
Доклади за анализ на разходите, илюстриращи разпределение на Парето
Карта на доставчика с ключови показатели за ефективност
Кандидати за рационализация на SKU
Анализ на разходите за качество, показващ въздействието на дефектите
Седмица 3-4: Дефиниране на изискванията
Междуфункционален семинар:
СЗО:Снабдяване, инженеринг, качество, операции, поддръжка
Време:2 дни
Цели:
Критични спецификации за приложение на верижна връзка
Определете необходимото качество и производителност
Проблеми в текущия процес на обществени поръчки
Дайте приоритет на възможностите за подобрение
Резултати:
Документи за качество, спецификация и тестване.
Определени критерии за квалификация на доставчика.
Фаза 2: Оценка и избор на доставчик (седмици 5-12)
Седмица 5-6: Искане за информация (RFI)
Съдържание на RFI:
Преглед на компанията и какво могат да произвеждат.
Сертифицирани от системата документи за качество.
Преглед на производствения капацитет и времеви рамки.
Модели за техническа помощ в индустрията.
Ценообразуване (ставка 1-5, условия на плащане).
Препоръки на партньорски клиенти.
Разпределение:
8-12 потенциални доставчици.
2 седмици за отговор, 4-6 кандидати.
Седмици 7-9: Оценка на образци и одит на работния плот
Примерни задачи:
За всеки доставчик, който отговаря на критериите, поставете 3-5 ключови позиции за поръчка
Обем: 100-200 вериги за всеки вид
Подробна входяща проверка:
Проверка на размерите (стъпка, диаметър на ролката, ширина, дебелина)
Примерни тестове и визуален анализ (1 на тип)
Визуална проверка на изработката
Анализ на документацията (сертификати, опаковки, маркировка)
Одит на работния плот:
Процедура за одит и наръчници за качество
Потвърдете валидността на сертификата (ISO 9001 и други)
Прегледайте и оценете клиентските доказателства за спонсорство
Извършете дължима финансова проверка
Седмица 10-12: Преговори и одити на място
Одити на доставчици:
За да разгледате примерни резултати, посетете първите 3-4 кандидата.
Провеждане на одити на съоръжението и интегриран преглед на системите.
Оценете ключовия персонал.
Оценете лично възможностите на производителите.
Преговори по договора:
Определете цената и договорете условията.
Задайте стандартите за качество и измерване.
Определете очакваната доставка и нивото на услугите.
Задайте гаранциите за обем и свързаните отстъпки.
Резултати:
Списък с одобрени доставчици 2-3 доставчици за категория.
Договорени договори за доставка.
Документация за въвеждане на доставчика.
Фаза 3: Внедряване и преход (седмици 13-24)
Седмица 13-16: Фаза на пилотно производство
Първоначални поръчки:
Правете поръчки на 20-30% от очаквания обем/стойност на поръчката.
Увеличена входяща проверка 100% по време на пилота.
Седмична комуникация с доставчика и обратна връзка.
Следете внимателно документацията на показателите за ефективност.
Мониторинг на качеството:
Наблюдавайте процентите и спецификациите на дефектите на доставчиците.
Наблюдавайте качеството на доставката.
Оценявайте комуникацията и отзивчивостта.
Провеждане на полеви тестове, ако е необходимо.
Седмица 17-20: Стандартизиране на процеса
Създаване на документация:
Стандартна оперативна процедура за веригата за доставка.
Процеси на проверка и критерии за приемане.
Процеси на управление на доставчиците.
Процеси за разрешаване и ескалиране на проблеми.
Обучение:
Обучете специалистите по доставки на новите спецификации и процеси.
Обучете персонала за процесите на инспекция и получаване относно изискванията за качество.
Обучете екипите за инженеринг и поддръжка за правилен избор на вериги.
Седмица 21-24: Пълно внедряване
Увеличаване на обема:
Преминете към производство в пълен обем с квалифицирани доставчици.
Постепенно елиминирайте по-слабо работещите наследени доставчици.
Задайте редовен график за прегледи на ефективността на доставчиците.
Задайте и внедрете табла за управление на ефективността.
Оценка и подобрение:
Тримесечен бизнес преглед с ключови доставчици
Ежемесечна оценка на работата на доставчика
Периодични одити на доставчици
Активни инициативи за спестяване на разходи
Фаза 4: Подобряване и оптимизиране (непрекъснато)
Месечните задачи включват
Анализирайте ефективността и показателите на доставчика
Проследяване на влошено качество/доставка
Решавайте проблемите своевременно
Измерете спестяванията и спестяванията
Тримесечните задачи включват
Прегледи на бизнеса на доставчиците
Анализирайте и заменете стари оценки на търсенето
Коригирайте и прегледайте предпазните запаси
Провеждане на пазарни проучвания (цени, нови технологии)
Годишните задачи включват
Одити на доставчици
Преговори за подновяване на договори
Прегледи на стратегически източници
Оценете използваните технологии и иновации
Ключови показатели за ефективност (KPI)
| Метър | гол | Честота на измерване |
|---|---|---|
| Качество на доставчика (процент на дефекти) | < 0.5% | Месечно |
| Навременна-доставка | > 95% | Месечно |
| Спестяване на разходи | >8% спрямо изходното ниво | Тримесечно |
| Верига на доставки | < 2 disruptions per year | Годишен |
| Обръща се инвентаризация | > 6 | Тримесечно |
| Намаляване на общите разходи за притежание | >12% Над 2 години | Годишен |
Заключение: Стратегически императиви за превъзходство във верижните доставки
Ефективното снабдяване със звена на вериги за мотоциклети включва много повече от просто сравнение на разходите. Това изисква значителни технически умения за определяне на типове и конфигурации на верижни връзки и оценка на доставчиците и общата цена на притежание спрямо качество, надеждни доставки и контрол на веригата за доставки.
Ключовите стратегически императиви за високи постижения в обществените поръчки включват:
1. Технически умения:Разбирането на спецификациите на веригата, включително верижни звена със стъпка 1/2, верижни звена с размер 35, верижни звена с размер 50 и ролкови верижни звена от неръждаема -стомана и други конфигурации позволява точно съвпадение на спецификациите и информирани дискусии с доставчиците.
2. Сътрудничество с доставчици:Създаването на стратегически партньорства с квалифицирани доставчици, преминавайки отвъд транзакционните взаимоотношения, позволява взаимно създаване на стойност с по-добро качество, по-ниска цена и повишена иновация.
3. Всичко-от гледна точка на разходите:В допълнение към единичната цена, включително разходите за качество, разходите за логистика, разходите за носене на инвентара и стойността на жизнения цикъл предлага по-ясна картина на истинското въздействие върху разходите на решенията за обществени поръчки.
4. Управление на качеството:Ефективни системи за качество като квалификация на доставчиците, входяща инспекция и интерфейсни блокови системи за наблюдение на производителността за предотвратяване на загуби и скъпи дефекти и повреди.
5. Устойчивост на веригата за доставки:Стратегическата инвентаризация и диверсификацията на базата на доставчиците, заедно с разработените планове за действие в извънредни ситуации, намаляват риска от прекъсване в сложна глобална среда на доставки.
6. Текущо подобрение:Активното развитие на доставчиците и инсталирането на показатели за ефективност насърчават самоподдържащ се цикъл на оптимизация, подобрявайки конкурентната позиция.
Предвижда се системите с верижни връзки да нараснат до 3,6 милиарда долара до 2030 г. Получаването на конкурентно предимство ще възникне чрез удовлетворение, получено от подобрено качество на продуктите, по-ниски разходи и надеждни доставки. Фирмите ще постигнат съвършенство, като третират верижните връзки със стратегическо майсторство.
Всички доставчици, независимо от чии верижни връзки се доставят, могат да използват принципите в ръководството, за да подпомогнат успешното снабдяване. Ръководството е полезно за закупуване на звена на ролкови вериги, промишлени и разнообразни връзки по поръчка. Предлага се по-голяма стойност, когато снабдяването интегрира солидни отношения с доставчици, инженерно ноу-хау, стратегическо пазарно планиране и системи за качество.
Подобрено позициониране на пазара, ефективно представяне на веригата за доставки и по-ниски общи разходи се постигат от фирми, които прилагат стратегии за систематично снабдяване. Посрещането на възникващите предизвикателства на технологиите и пазара чрез насърчаване на иновациите води до превъзходство в обществените поръчки, което е пътуване, което никога не свършва.
Популярни тагове: верижни връзки за мотоциклети, Китай, производители, доставчици, фабрика, търговия на едро, цена, купуване, високо качество
